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長沙印刷公司分析成品與樣稿顏色不一致的影響因素
作者:  來源:  時間:2019年08月19日 字體:[  複製 打印 網址
1、印張外表處理:
     印刷品經過覆膜、上光、壓光、過油、印光等外表處理後,會有不同程度的色相變化。這些變化其中有的是物理變化,有的是化學變化。物理變化主要是表現在產品外表添加了鏡麵反射,這對色密度有必定的影響。例如複光膜、上uv光油、壓光等等,色密度就會添加。複亞膜、上亞光油後印品的色密度降低。化學變化主要是來自複膜膠、上光油、uv油等等。這些材料中含有多種的溶劑,它們都會使印刷墨層的顏色發作化學反應而形成顏色的變化。因而作為包裝膠印的印刷品,在印刷時假如有印後加工的工藝,有必要將印後加工的物理變化及化學變化要素考慮進去,然後確認印刷時墨層的密度值及lab值。
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2、幹退密度值:
  膠印產品剛印刷後,油墨尚處於濕的狀況,這時所測的密度值與印刷品枯燥後所測的密度值有所不同。濕時密度值高,幹時密度值低,這便是幹退密度值現象。這是因為剛印出來的墨層有必定的流平性。表現為外表的鏡麵反射為主,看上去顏色鮮豔,光澤好。當墨層枯燥後,外表有漫反射現象,自然光澤就比剛印刷出來時顯得暗淡無光。在平常印刷時為了確保批產品盡可能的削減色差,咱們采取用同一濕密度的測試法來進行控製。即第一次印品是濕狀況下經客戶簽字同意立刻測得濕密度值及l*a*b*值。今後印該產品時(濕狀況),就按第一次測得的密度值及l*a*b*值進行顏色的控製。當然假如用帶有偏振鏡裝置的密度計,它能夠消除墨層外表因鏡麵反射而發生的光.它所測得的濕密度與幹密度相對比較挨近,也可以對色差削減的控製有所幫助。
3、印刷壓力:
  印刷壓力是油墨轉移的條件之一,因為印版外表、橡皮布等不可能是絕對平坦,紙張外表也是不可避免存在纖細的凹凸狀或厚薄不均狀況。假如印刷壓力缺乏或不均時,墨層就容易呈現濃淡不均現象,所以在工藝上要求做到“三平”,即要求印版外表、橡皮布和承印物及包襯外表都達到比較平的條件,才幹以較薄的墨層經過均衡的印刷壓力效果使印刷品上取得較均勻的墨色。
  當印刷壓力缺乏或不均勻時,包襯體與印版麵存有觸摸不良現象時,則需經過加大輸墨量來滿意版麵著墨視覺效果。可是這樣不隻會增大油墨的耗用量,又容易發生印刷的色差和印品粘髒現象,所以做好“三平”(墨輥平,水輥平,滾筒平)采用均勻而又安穩的印刷壓力,才幹避免因為壓力不適當而形成的色差。
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4、看樣台的光源:
     膠印的印品在檢查顏色時必定要有光源,沒有光就看不到色,可是假如光源的特性不一樣,那麽顏色的差異就會很大。一般咱們要求是在自然光的條件下(也便是標準光源)進行觀色。假如用普通的電燈泡作為光源觀色,那麽顏色就會顯得發黃,難以準確地區分顏色,最終印品會發生嚴峻地偏色。別的光的強弱和照耀的角度也會對顏色區分發生影響。在同一光源下,被照耀的樣張上反映光的強弱,主要是由樣張與光源的距離決定。近者強,遠者弱。所以咱們平常在工作中不管是白天還是晚上都要留意二點:一是采用標準光源(波長400-700左右),二是留意光源強弱和照耀的角度相等。對於顏色要求高的產品,印張的墨色樣要放在標準樣上麵進行對比,這樣因為檢查角度差小,對顏色的區分相對較準。因而工藝實踐告訴咱們,光源的特性及檢查角度的差異將直接影響顏色的準確區分。
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